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對焊機的使用方法介紹
- 2019-07-01-

對焊機運用方式:

1、焊接時應先調節電極桿的位置,使電極恰巧壓到焊件時,電極臂維持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮,電極壓力大小可調節彈簧壓力螺母,改變其收縮水準而取得。

3、在完畢上述調節后,可先接通冷卻水后再接通電源籌劃焊接。焊接過程的程序:焊件置于兩電極之間,踩下腳踏板,并使上電極與焊件接觸并加壓,在繼續壓下腳踏板時,電源觸頭開關接通,所以變壓器起始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接肯定時光后松開腳踏板時電極上升,借彈簧的拉力先割斷電源而后恢復原狀,單點焊接過程即告結束。

4、焊件籌劃及配備:鋼焊件焊前須消除所有臟物、油污、氧化皮及鐵銹,對熱軋鋼,對照好把焊接處先始末酸洗、噴砂或用砂輪消除氧化皮。未經整理的焊件雖能進行點焊,可是要緊地降低電極的運用壽命,同時降低點焊的制作效率和品質。關于有薄鍍層的中低碳鋼不妨直接施焊。

此外,用戶在運用時可參考下面工藝數據:

1、焊接時光:在焊接中低碳鋼時,本焊機可詐騙強規范焊接法(瞬間通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量制作時應選用強規范焊接法,它能升高制作效率,減少電能打發及減少工件變形。

2、焊接電流:焊接電流決策于焊件之大小、厚度及接觸表面的狀況。平常金屬導電率越高,電極壓力越大,焊接時光應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3、電極壓力:電極對焊件施加壓力的目標是為了減小焊點處的接觸電阻,并保證焊點造成時所需求的壓力。